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Diversi modi per ottenere l'elaborazione Mirror per Parti di lavorazione CNC!

L'elaborazione a specchio si riferisce all'elaborazione della superficie in grado di riflettere l'immagine come uno specchio, questo livello ha raggiunto un'ottima qualità della superficie del pezzo, l'elaborazione a specchio non solo può creare un alto "livello di aspetto" per il prodotto, ma anche ridurre l'effetto gap , prolunga la vita a fatica del pezzo; è di grande importanza in molte strutture di assemblaggio e sigillatura. La tecnologia di lavorazione dello specchio lucidante viene utilizzata principalmente per ridurre la rugosità superficiale del pezzo.Quando si sceglie il metodo del processo di lucidatura per il pezzo in metallo, è possibile selezionare metodi diversi in base alle diverse esigenze.Di seguito sono riportati diversi metodi comuni per la lucidatura della tecnologia di lavorazione degli specchi.

1, la lucidatura meccanica, la lucidatura meccanica consiste nel fare affidamento sul taglio, sulla deformazione plastica superficiale dopo la rimozione mediante la lucidatura della parte convessa del metodo di lucidatura della superficie liscia, la pietra ad olio per articoli comunemente usata, la ruota in lana, la carta abrasiva, ecc., Con il funzionamento manuale viene fornito priorità a, componenti speciali come la superficie del solido di rivoluzione, possono utilizzare strumenti come il giradischi, è possibile utilizzare un'elevata qualità della superficie rispetto al metodo di lappatura. La levigatura e la lucidatura superfini sono realizzate con utensili abrasivi speciali.Nel liquido di molatura e lucidatura contenente materiali abrasivi, il pezzo viene premuto saldamente sulla superficie lavorata per eseguire un movimento rotatorio ad alta velocità. La rugosità superficiale di RA0,008μm può essere ottenuta utilizzando questa tecnica, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura .Questo metodo è spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.
2, la lucidatura chimica della lucidatura chimica consiste nel rendere il materiale nella parte convessa microscopica della superficie del mezzo chimico della parte concava della priorità da dissolvere, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non necessita di complessi attrezzatura, può lucidare il pezzo in lavorazione di forma complessa, può lucidare molti pezzi allo stesso tempo, alta efficienza. Il problema chiave della lucidatura chimica è la preparazione del fluido di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta dalla lucidatura chimica è generalmente di 10 μm.
3. Lucidatura elettrolitica Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso di quello della lucidatura chimica, che dipende dalla dissoluzione selettiva delle minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto catodico la reazione può essere eliminata e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi1) la soluzione di livellamento macro si diffonde nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, RA>1 micron.(2), polarizzazione dell'anodo a basso livello di luce, luminosità della superficie aumentata,Ra <1 micron.
4, Hawker può rispecchiare le apparecchiature di elaborazione
Come nuova tecnologia di lucidatura, presenta vantaggi unici in molti tipi di lavorazione di parti metalliche. Può sostituire la tradizionale rettificatrice, laminatrice, alesatrice, levigatrice, levigatrice, macchina a nastro di sabbia e altre apparecchiature e tecnologie per la finitura di superfici metalliche; l'elevata finitura del pezzo in metallo diventa facile da lavorare. Hawker Energy non solo può essere lucidato, ma porta anche molti vantaggi aggiuntivi: può migliorare la finitura superficiale del pezzo lavorato di oltre 3 livelli (il valore di rugosità Ra può facilmente raggiungere inferiore a 0,2); e la microdurezza superficiale del pezzo è aumentata di oltre il 20%; la resistenza all'usura superficiale e la resistenza alla corrosione del pezzo sono notevolmente migliorate. Hawker può essere utilizzato per trattare una varietà di acciaio inossidabile e altri pezzi di metallo.
5, pezzo di lucidatura ad ultrasuoni nella sospensione abrasiva e messo insieme nel campo ultrasonico, basandosi sull'effetto oscillante della rettifica e della lucidatura ultrasonica, abrasiva sulla superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili. La lavorazione a ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, vengono applicate vibrazioni ultrasoniche per mescolare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo sono separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie è uniforme. La cavitazione ultrasonica nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che favorisce l'illuminazione della superficie.
6, la lucidatura del fluido di lucidatura consiste nel fare affidamento sul flusso ad alta velocità di liquido e sulle particelle abrasive trasportate dall'erosione della superficie del pezzo per raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comunemente usati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto di liquido, fluido rettifica di potenza, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, che fa fluire il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive attraverso la superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è composto principalmente da composti speciali con buona fluidità a bassa pressione (materiale polimerico) e misto con abrasivo, che può essere in polvere di carburo di silicio.
7, lucidatura a specchio, lucidatura a specchio, lucidatura magnetica, lucidatura abrasiva magnetica è l'uso di abrasivo magnetico sotto l'azione del campo magnetico per formare una spazzola abrasiva, la lavorazione di rettifica del pezzo. Questo metodo presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di elaborazione, di buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con un abrasivo adatto, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.1μm. La lucidatura indicata nella lavorazione di stampi in plastica e in altri settori richiede la lucidatura della superficie è molto diversa, a rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio. Ha requisiti elevati non solo per la lucidatura stessa ma anche per la levigatezza, levigatezza e precisione geometrica della superficie. La lucidatura della superficie richiede generalmente solo una superficie lucida. Lo standard di lavorazione dello specchio è diviso in quattro livelli: AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm.Poiché i metodi come l'elettrolucidatura e la lucidatura a fluido sono difficili da controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti e la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura ad ultrasuoni, della levigatura magnetica e di altri metodi non può soddisfare i requisiti, quindi la lavorazione a specchio di stampi di precisione è principalmente la lucidatura meccanica.