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La realizzazione dei requisiti del cliente è infine raggiunta attraverso la trasformazione interna dei requisiti da parte del reparto tecnologia e qualità.Di solito, i requisiti del cliente saranno pienamente rispecchiati attraverso processi specifici e documenti tecnici.Pertanto, il personale tecnico e del reparto qualità deve possedere elevate capacità, che dovrebbero essere chiaramente definite nelle responsabilità post

Prendi ilParte di lavorazione CNCa titolo di esempio, l'ufficio tecnico svolge spesso le seguenti mansioni:
1) Compilare le specifiche di approvvigionamento delle materie prime e gli standard di accettazione.
2) Creare un diagramma di flusso del processo.
3) Elaborare le specifiche di lavorazione (istruzioni operative) per ciascuna fase di lavoro, che include le dimensioni e i requisiti di lavorazione, l'attrezzatura utilizzata, il numero di attrezzatura (se necessario), il modello e le specifiche dell'utensile, i parametri di taglio tra cui velocità di avanzamento, spessore di taglio, rotazione (R /min), numero del programma di controllo numerico e così via.
4) Calcolo delle ore di lavorazione.

5) Formulare specifiche di confezionamento del prodotto, ecc.

A) Domande frequenti in questa fase
1) I requisiti del prodotto sono stati omessi nel processo di trasformazione.
2) I requisiti del prodotto vengono fraintesi e trasformati.

3) I documenti di processo preparati sono semplici e gli operatori in loco hanno un ampio spazio di interpretazione e comprensione.

B) Soluzioni
1) Rafforzare la formazione e la valutazione del personale tecnico.
2) Impostare gli indicatori KPI (Key Process Indicator) e assicurarsi che i risultati siano collegati al reddito dei dipendenti.
3) Altro personale tecnico deve condurre audit paralleli e ispezione di campionamento e sistema di approvazione per il personale senior.
4) Perfezionare i documenti di processo ed eseguire la standardizzazione per garantire che lo spazio operativo libero del personale in loco rientri nell'ambito controllato.
5) Numerare i requisiti del cliente per garantire che non vi siano omissioni.Preparare il numero nei documenti di processo interni.

5. Pianificare la realizzazione delle esigenze del cliente

L'ufficio tecnico converte i requisiti del cliente in requisiti di produzione attraverso i documenti di processo.Il reparto qualità deve pianificare la garanzia della qualità per la realizzazione dei requisiti.
A) Prendi come esempio le parti di lavorazione CNC, il reparto qualità ha spesso bisogno del lavoro seguente
1) Secondo il diagramma di flusso del processo, l'identificazione del rischio viene eseguita per ogni fase e vengono formulate le misure corrispondenti per ridurre il rischio.È possibile prendere in considerazione la modalità di guasto del prodotto e l'analisi delle conseguenze (PFMEA) dell'industria automobilistica.
2) Creare un piano di controllo del processo per il prodotto che descriva completamente i requisiti del cliente nel piano di controllo e ne definisca i metodi di controllo e documentazione.
3) In base alle dimensioni e ai requisiti chiave, deve essere stabilito e implementato il piano di analisi del sistema di misurazione (MSA).
4) Preparare l'ispezione e l'istruzione di prova delle materie prime.
5) Formulare le specifiche di ispezione per la prima parte del processo di ispezione del prodotto e l'ultima parte dell'ispezione del prodotto.
6) Fare un piano di formazione per il personale di ispezione e collaudo.

7) Stabilire obiettivi di qualità del prodotto.

B) Domande frequenti in questa fase
1) Non esiste un piano di analisi per il sistema di misura.
2) Non esiste un piano di formazione per ispettori e tester.
3) Non è stato preparato alcun piano di controllo del processo del prodotto.
4) Scarsa comunicazione con l'ufficio tecnico, e i documenti di qualità formulati non sono coerenti con i requisiti dei documenti di processo.

5) Nessun obiettivo di qualità del prodotto è impostato

C) Soluzioni
1) Nel processo di sviluppo di un nuovo prodotto, le attività lavorative di ciascun reparto funzionale vengono affinate in base al processo e vengono chiariti i relativi requisiti documentali.
2) Istituire un team di progetto (comprendente almeno i dipartimenti tecnici, di produzione e di qualità) per rivedere e riassumere regolarmente lo sviluppo di nuovi prodotti.
3) Valutare il team di progetto in base alla realizzazione degli obiettivi di qualità del prodotto.

4) Il reparto di manutenzione del sistema qualità deve verificare periodicamente il processo di sviluppo del nuovo prodotto e assicurarsi che i termini di non conformità siano chiusi per tempo.

6. Attuazione dei requisiti del cliente

La realizzazione dei requisiti del cliente si riflette infine attraverso la realizzazione dei requisiti del prodotto.Al fine di garantire la corretta attuazione del processo e dei documenti di qualità formulati dall'ufficio tecnico e dall'ufficio qualità, il personale tecnico e di qualità deve partecipare alla fabbricazione di nuovi prodotti insieme al personale operativo in loco durante la fase di sviluppo dei nuovi prodotti.

A) Durante la realizzazione del prodotto devono essere svolte le seguenti attività
1) La produzione di prova dei nuovi prodotti deve essere completamente registrata e le modifiche apportate nella produzione di prova devono essere confermate per tempo.
2) Il piano di formazione del personale formulato deve essere eseguito in modo tempestivo e l'analisi delle capacità del sistema di misurazione deve essere completata nella fase di produzione di prova del nuovo prodotto.
3) Nella fase di produzione in serie, l'ufficio tecnico e l'ufficio qualità verificheranno casualmente l'attuazione dei documenti di processo.
4) Tutti i requisiti del prodotto devono essere verificati, verificati e confermati come pianificato.Al fine di garantire l'accuratezza dei risultati delle misurazioni, il personale di produzione e il personale del reparto di ispezione dovrebbero cercare di non utilizzare lo stesso strumento e attrezzatura.
5) Gli strumenti di ispezione speciali utilizzati per l'ispezione del prodotto devono essere controllati prima dell'uso per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e di prodotto.

6) I disegni e le specifiche forniti dal cliente sono consigliati per il rilevamento dei prodotti prima dell'immagazzinamento per evitare problemi causati da errori nella conversione dei requisiti interni.

B) Domande frequenti in questa fase
1) Nella fase di fabbricazione di nuovi prodotti, i produttori di documenti di processo non hanno partecipato alla produzione di prova di nuovi prodotti, con conseguente perdita di tempo.
2) Il processo di produzione di prova dei nuovi prodotti non viene registrato e conservato.
3) Nella fase di produzione in serie, l'operatore non ha rispettato i documenti di processo; Il tester modifica il metodo di prova senza autorizzazione.
4) Nella fase di produzione di massa, i dati rilevanti sulla qualità del prodotto (come tariffa qualificata, tariffa di primo passaggio, tariffa qualificata circolante, completamento dell'obiettivo di qualità, ecc.) non vengono raccolti per garantire l'analisi dei dati di follow-up per il miglioramento continuo.

5) La produzione di prova e la produzione di massa adottano processi diversi.Ad esempio, i metodi di elaborazione generali convenzionali vengono adottati nella produzione di prova a causa di vincoli di tempo e di investimento e dispositivi e calibri speciali per apparecchiature speciali vengono inseriti nella produzione in lotti a causa dell'economia di scala.Questa conversione comporta fluttuazioni di qualità.

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